Исходные данные для проектирования 1. Предполагаемый город строительства г.Горячий Ключ 2. Климатический подрайон (по СНиП) III Д 3. Преобладающий ветер - Северо-западный, по табл. 1 4. Средняя Max температура воздуха наиболее теплого месяца 30°С 5. Температура воздуха самой холодной пятидневки -18°С 6. Глубина промерзания грунта 0,5 м 7. Схема №26 8. Этажность здания 9 9. Высота первого этажа 3000 м. 10. Высота последующих этажей 3000 м.
Общая характеристика здания: --- степень огнестойкости - 2 --- степень долговечности - 1 --- класс здания - 1 На первом этаже располагаются: одна комнатная квартира для малоподвижных групп населения, одна трехкомнатная квартира и две двухкомнатные. На типовом этаже расположено: две трехкомнатные и две двухкомнатные квартиры. Здание имеет одну лестничную клетку, которая освещается через оконные проёмы.
Бескаркасное с продольными несущими стенами из крупных панелей. Внутренние несущие стены - проектируем стеновые панельные трехслойные приставные вставки толщиной 380 мм. Наружные несущие стены- проектируем стеновые панельные трехслойные приставные вставки толщиной 450 мм. Перегородки - перегородки из пеноблоков 190мм Панели перекрытий - проектируем из железобетона ребристые панели, которые несущие стены здания. Тип кровли- Плоская крыша. Фундаменты : Исходя из задания на курсовой проект используются фундаменты сборные ленточные из железобетонных плит-подушек и бетонных цокольных панелей.
Дата добавления: 05.10.2018
Введение 4 1. Водоснабжение здания 1.1 Описание системы водоснабжения 5 1.2 Определение расчетного расхода воды 5 1.3 Гидравлический расчет водопровода 7 1.4 Подбор водосчетчика 9 1.5 Определение требуемого напора 10 2. Водоотведение здания 2.1 Описание системы внутренней канализации 11 2.2 Определение расчетного расхода сточных вод 11 2.3 Гидравлический расчет канализации 13 2.4 Расчет выпуска канализации 14 3. Дождевая канализация 3.1.Расчёт водостоков 16 Спецификация систем водопровода и канализации 17 4. Библиографический список 18
1 - Генплан 2 – План этажа на отм. 0.000 3 – План подвала 4 – План кровли 5 – Аксонометрическая проекция водопровода 6 – Аксонометрическая проекция канализации 7 - Аксонометрическая проекция дождевойканалиции 8 - Спецификация
В данной расчетно–графической работе запроектирована система холодного хозяйственно-питьевого водопровода (В1). Для жилого здания проектируется тупиковая водопроводная сеть нижней разводкой магистрали, которая идётот городских сетей диаметром 300 мм с отметкой верха трубы городского водопровода равной 28,60 м. Ввод в здание расположен на глубине1.9 м от уровня земли, равного 30,0 м. Труба ввода проложена в чугунной гильзе. Водомерный узел (ВУ) располагается в подвале жилого дома, предназначен для съема показаний потребления воды.Водомерный узел состоит из водосчетчика, фильтра, манометра, запорной арматуры, спускного крана и обводной линии с опломбированной затяжкойМагистральный трубопровод положен вдоль внутренних стен на расстоянии 0,5 м. ниже потолка подвала. К стоякам присоединены санитарные приборы. Санитарные узлы и запорная арматура сгруппированы по этажно, расположены друг над другом. Материал изготовления всех составных частей системы водопровода – оцинкованная сталь.
Дата добавления: 06.10.2018
1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЯ 5 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 5 2.1. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия 5 2.2. Проектирование конструкции плиты перекрытия 6 2.2.1. Расчетный пролет и нагрузки 6 2.2.2. Усилия от расчетных и нормативных нагрузок 7 2.2.3. Установление размеров сечения плиты 7 2.2.4. Характеристики прочности бетона и арматуры 8 2.2.5. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям первой группы 9 2.2.5.1. Расчёт прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 9 2.2.5.2. Определение геометрических характеристик приведенного сечения 10 2.2.5.3. Потери предварительных напряжений в арматуре 12 2.2.5.4. Расчёт прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси 13 2.2.6. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы 16 2.2.6.1. Расчёт по образованию трещин, нормальных к продольной оси 16 2.2.6.2. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 17 2.2.6.3. Расчёт прогиба плиты перекрытия 21 2.3. Проектирование конструкции ригеля 22 2.3.1. Расчетная схема и нагрузки 22 2.3.2. Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 23 2.3.3. Перераспределение изгибающих моментов под влиянием образования пластических шарниров 28 2.3.4. Вычисление изгибающих моментов ригеля по грани колонны 29 2.3.5. Характеристики прочности бетона и арматуры 29 2.3.6. Расчет ригеля по предельным состояниям первой группы 30 2.3.6.1. Расчёт прочности ригеля по сечению, нормальному к продольной оси 30 2.3.6.2. Расчёт прочности ригеля по сечению, наклонному к продольной оси 31 2.3.7. Построение эпюры материалов 34 3. Проектирование конструкций монолитного балочного перекрытия 37 3.1. Компоновка конструктивной схемы 37 3.2. Проектирование конструкции плиты перекрытия 38 3.2.1. Расчетный пролет и нагрузки 38 3.2.2. Усилия от расчетных нагрузок 39 3.2.3. Характеристики прочности бетона и арматуры 39 3.2.4. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 39 3.2.4.1. Расчёт прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 39 3.3. Проектирование конструкции второстепенной балки 41 3.3.1. Расчетный пролет и нагрузки 41 3.3.2. Усилия от расчетных нагрузок 42 3.3.3. Расчет второстепенной балки по предельным состояниям первой группы 43 3.3.3.1. Расчёт прочности второстепенной балки по сечению, нормальному к продольной оси 43 3.3.3.2. Расчёт прочности второстепенной балки по сечению, наклонному к продольной оси 47 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 50
Исходные данные: Многоэтажное производственное здание с неполным каркасом имеет: Размеры в плане: 18,3 х 69,3м. Сетка колонн: 6,10 х 6,30м. Высота этажа: 4,5м. Стены: кирпичная кладка толщиной 510мм. Временная полезная нагрузка: 6,5кПа, в том числе кратковременная нагрузка:1,5 кПа.
Дата добавления: 06.10.2018
1. Исходные данные для проектирования промышленного здания 3 2. Ген. план участка 4 3. Объемно-планировочное решение промышленного здания 5 4. Конструктивное решение промышленного здания .6 4.1. Фундаменты и фундаментные балки 7 4.2. Колонны 9 4.3. Подкрановые балки 11 4.4. Стропильные конструкции 12 4.5. Покрытие 14 4.6. Связи 15 4.7. Стены и перегородки 16 4.8. Светотехнический расчет 17 4.9. Окна, двери, ворота 20 4.10. Фонари 21 4.11. Полы 22 4.13. Отделка здания 22 5. Объемно-планировочное решение административно-бытового корпуса 23 5.1. Расчет площадей помещений здания АБК 24 5.2. Экспликация помещений здания АБК 25 6. Тепло-технический расчет 27 6.1. Тепло-технический расчет стены промышленного здания 27 6.2. Теплотехнический расчет покрытия промышленного здания .29 7. Список используемой литературы
Исходные данные для проектирования промышленного здания: • Здание имеет каркасную конструктивную схему. • Здание строится в городе Челябинск. • Климатический район: IБ. • Глубина промерзания грунта: 192 см. • Категория цеха по взрывной и пожарной опасности - Г. • Группа АБК в зависимости от внутренней температуры и относительной влажности воздуха - Группа VII tв=18⁰C, =50-60% • Группа цеха в зависимости от внутренней температуры и относительной влажности воздуха - Группа VII tв=16⁰C, =49% • Степень огнестойкости цеха – I • Степень огнестойкости для АБК - I • Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода – не ограничено • Количество людей на 1м ширины эвакуационного выхода – 260 чел. • Площадь этажа в пределах поэтажного отсека – не ограничена -связевая. Рама состоит из колонн и ригелей (ферм). Продольная устойчивость каркаса обеспечивается системой продольных связей, к ним относятся: подкрановые балки, связи по колоннам, вертикальные связи в покрытиях и прогоны. Колонны двухветвевые железобетонные с мостовыми кранами, привязка крайних колон в поперечном направлении 500 мм, а в продольном 0 мм (для всех пролетов А, В и С. Фермы железобетонные. Фундаменты столбчатые и монолитные под ж/б колонны и столбчатые монолитные фундаменты под колонны фахверка. Железобетонные подкрановые балки. Шаг крайних колонн 6м, средних 12м. Железобетонные колонны в курсовом проекте разработаны для применения в одноэтажном промышленном здании – механическом цехе, имеющем пролёты 18 и 24м, оборудованных мостовыми кранами грузоподъёмностью 10т. Колонны разработаны по серии КЭ-01-52 двухветвенные железобетонные для зданий с мостовыми кранами высотой 15,750м – для крайних колонн и 15,050 м – для средних колонн. Привязка колонн к крайним продольным осям 0 мм. Привязка колонн к крайним поперечным осям 500 мм. Привязка колонн к средним продольным и поперечным осям центральная. По проекту используются два вида ж/б разрезных подкрановых балок: для крайних колонн с шагом 6 м – таврового сечения высотой 800мм и для средних с шагом 12м – двутаврового сечения высотой 1400мм. В курсовом проекте использовались стропильные фермы пролётом 18м и 24м при железобетонных колоннах. В данном проекте применяется бесчердачное покрытие безпрогонов. Стены промышленного здания самонесущие. Наружные стены запроектированы из сборных панелей длиной 6 м и толщиной 300мм. В качестве утеплителя принимается пенополистирол. Перегородки выполняются из керамического кирпича на цементно-песчаном растворе.
Дата добавления: 06.10.2018
ВВЕДЕНИЕ 4 1. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 5 1.1. Выбор рационального варианта ячейки балочной клетки 5 1.1.1. Балочная клетка нормального типа(1 вариант) 5 1.1.1.1. Компоновка ячейки 5 1.1.1.2. Расчет настила 5 1.1.1.3. Расчет балок настила 6 1.1.1.4.Технико-экономические показатели 7 1.1.2. Балочная клетка усложненного типа (2 Вариант) 8 1.1.2.1. Компоновка ячейки 8 1.1.2.2. Расчет настила 8 1.1.2.3. Расчет балок настила 9 1.1.2.4. Расчет вспомогательных балок 11 1.1.2.5. Технико-экономические показатели 12 1.1.3. Технико-экономическое сравнение вариантов ячеек балочной клетки 12 1.2. Конструирование и расчет главной балки 16 1.2.1. Подбор основного сечения главной балки 16 1.2.2. Проверка стенки на местное давление 17 1.2.3. Конструирование и расчет опорной части 19 1.2.4. Конструирование и расчет узла изменения сечения главной балки по длине 20 1.2.5. Обеспечение местной устойчивости 21 1.2.6.1. Местная устойчивость стенки от действия касательных напряжений 21 1.2.6.2. Местная устойчивость стенки от действия нормальных напряжений 22 1.2.6.3. Местная устойчивость полки от действия нормальных напряжений 22 1.2.6.4. Местная устойчивость стенки от совместного действия нормальных, касательных и местных напряжений 23 1.2.7. Расчет поясных швов 26 1.2.8. Расчет швов прикрепления опорных ребер к торцам балки 28 1.2.9. Конструирование монтажного стыка 29 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КОЛОННЫ 30 2.1. Конструирование и расчет стержня колонны 30 2.2. Конструирование и расчет оголовка колонны 33 2.3. Конструирование и расчет базы колонны 35 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39 ЛИТЕРАТУРА 40 ПРИЛОЖЕНИЕ 41
Проектирование должно вестись с учетом заявленных требований: подбор оптимального конструктивного решения с учетом экономичности металла, трудовых ресурсов. Исходные данные к курсовому проекту: -размеры площадки в плане, м: 51×21; -шаг колонн в продольном (поперечном) направлении, м: 17 (7); -отметка верха габарита площадки, м: 8,6; -отметка верха габарита оборудования под перекрытием, м: 6,5; -временная нормативная нагрузка, кН/м²: 20,1; -класс стали основных несущих конструкций (балок, колонн): С-255
В расчетно-конструктивной части решаются вопросы конструирования работы и расчета элементов балочной клетки (настила, балок настила, вспомогательных балок) и колонны, узлов их сопряжений, а также обеспечения геометрической неизменяемости проектируемого каркаса. Графическая часть работы включает разработку монтажных схем площадки, рабочих чертежей отправочных марок и балок колонный, их монтажных сопряжений. Перечень графического и иллюстративного материала: 1) монтажные схемы площадки (М 1:200, 1:250); 2) план ячейки блочной клетки (М 1:100); 3) рабочий чертеж отправочной марки главной балки (М 1:20, 1:25, 1:40); 4) рабочий чертеж колонны (М 1:20, 1:25, 1:40); 5) рабочий чертеж балки настила (М 1:25, 1:40); 6) узел укрупнительной сборки (монтажный стык) главной балки (М 1:10, 1:25, 1:40).
1. Исходные данные 3 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки .4 3. Проектирование фундамента на естественном основании .9 4. Свайный фундамент 28 5. Фундамент на песчаной подушке 45 6. Расчет шпунтового ограждения 61 7. Определение технико-экономических показателей рассматриваемых вариантов устройства оснований и фундаментов и выбор основного варианта 62 Список литературы .65 *Схема сооружения М1:200 *Варианты фундаментов М1:100 *План здания на отметке +7.000 М1:100 *План ростверков с шпунтовым ограждением на отметке +3.000 М1:100 *План свайного поля М1:200 *Разрезы фундаментов *Ведомость объемов работ *Спецификация ростверка *Значение нормативных нагрузок на обрезы фундаментов *Спецификация свай *Гидро- и теплоизоляция свайного фундамента *Примечание
Введение 1. Задание на курсовой проект 2. Тягово-динамический расчет лесовозного автопоезда 2.1 Расчет полного веса автопоезда 2.2 Расчет мощности двигателя 2.2.1 Движение нагруженного автопоезда на подъем при наихудших дорожных условия 2.2.2 Движение нагруженного автопоезда на подъем со средней скоростью 2.2.3 Движение порожнего автопоезда с максимальной скоростью по горизонтальному участку пути 2.3 Расчет внешней скоростной характеристики двигателя 2.4 Расчет передаточных чисел трансмиссии тягача 2.4.1 Передаточное число трансмиссии на низшей (первой) передаче 2.4.2 Передаточное число трансмиссии на высшей передаче 2.4.3 Диапазон трансмиссии 2.4.4 Минимальное число передач в коробке переменных передач 2.4.5 Показатель прогрессии 2.4.6 Передаточное число главной передачи 2.4.7 Передаточные числа коробки переменных передач 2.4.8 Передаточные числа трансмиссии 2.5 Расчет тяговой характеристики автопоезда 3. Расчет сцепления 3.1 Выбор основных параметров и размеров 3.2 Определение размеров нажимных пружин 3.4 Расчет показателей нагруженности сцепления 3.5 Привод сцепления 3.6 Расчет элементов конструкции сцепления на прочность Библиографический список Максимальная скорость автопоезда, км/ч - 95 Вес автомобиля, кН - 50 Вес груза, приходящегося на автомобиль, кН - 48 Ширина кабины, м - 1,7 Высота кабины, м - 1,9 Статический радиус ведущих колес, м - 0,54
Дата добавления: 07.10.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 3. Выбор способов производства работ и средств механизации 3.1. Подбор грузоподъемного крана 3.2. Подбор бетононасоса 3.3. Расчет количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси 3.4 Выбор вибраторов для уплотнения бетонной смеси 4. Организация и технология выполнения работ 5. Требования к качеству работ 6. Потребность в материально-технических ресурсах 7.Техника безопасности и охрана труда Заключение СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Вариант № 13 Место строительства — г. Бикин; Количество блок-секций — 2; Количество этажей — 9; Конструктивные характеристики 9-ти этажного здания приведены ни-же: Стены: Наружные – из монолитного ж/б толщиной 300 мм. Внутренние – из монолитного ж/б толщиной 300 мм. Перекрытия– из монолитного ж/б толщиной 200 мм.
В курсовой работе была разработана технологическая карта на выполнение работ по устройству монолитных железобетонных конструкций типового этажа многоэтажного жилого здания в городе Бикин. Полученные в результате расчетов технико-экономических показатели позволяют сделать анализ решений, заложенных в технологическую карту.
Задание Введение 1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 2 Расчет червяка и червячного колеса 2.1 Проектировочный расчет. 2.2 Проверочный расчет. 2.3 Определение сил в зацеплении червячных передач 3 Предварительный расчет валов редуктора 3.1 Быстроходный вал (Червяк) 3.2 Тихоходный вал (под червячное колесо) 4 Конструктивные размеры червяка и червячного колеса 4.1 Червяк 4.2 Червячное колесо 4.2.1 Разметы обода 4.2.2 Размеры ступицы 4.2.3 Размеры диска 5 Конструктивные размеры корпуса редуктора 6 Расчет параметров открытой передачи 6.1 Проектный расчет 6.2 Проверочный расчет 7 Первый этап компоновки редуктора 8 Проверка долговечности подшипника 8.1 Быстроходный вал (Червяк) 8.2 Тихоходный вал 9 Второй этап компоновки редуктора 9.1 Компоновка редуктора 9.2 Тепловой расчет червячного редуктора 10 Проверка прочности шпоночных соединений 10.1 Выбор шпонок 10.2 Расчет шпоночный соединений 10.2.1 Быстроходный вал 10.2.2 Тихоходный вал 11. Уточненный расчет валов 11.1Ведущий вал 11.2 Выходной вал 12 Выбор сорта масла и сборка редуктора 12.1 Выбор сорта масла и системы смазки 12.2 Технология сборки редуктора Заключение Список использованной литературы
Задание: Спроектировать привод В состав привода входят следующие передачи: 1 – электродвигатель; 2 – цепная передача; 3- редуктор червячный горизонтальный; 4- муфта; 1.Мощность на выходном вале редуктора, кВт - 1.5 2.Угловая скорость с-1 - 0.55 3.Срок службы, год - 12 лет 4. Коэффициент годового использования - 0.8 5. Коэффициент суточного использования - 0.5
Техническая характеристика редуктора: 1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н*м - 1628 2. Частота вращения тихоходного вала, об/мин - 9 3. Общее передаточное число - 22,4 4. Степень точности изготовления червячной передачи - 7 5. Коэффициент полезного действия - 0,85
Заключение Согласно заданию был разработан привод, состоящий из одноступенчатого червячного редуктора и цепной передачи. Был выбран электродвигатель, рассчитана червячная передача, рассчитана цепная передача, спроектированы и проверены на пригодность шпоночные соединения, подшипники, разработан сборочный чертеж редуктора, разработаны рабочие чертежи деталей, общий вид привода. Были подобраны подходящие для данных условий материалы червяка и колеса. Червячная передача была рассчитана по условиям контактной выносливости зубьев, проверена на статическую прочность. Электродвигатель был выбран исходя из потребной мощности и требуемой частоты вращения. Шпоночные соединения были проверены смятие. Пригодность подшипников была оценена по ресурсу долговечности.
Дата добавления: 07.10.2018
1. Исходные данные на проектирование. 2. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 3 Проектирование свайных фундаментов 3.1. Определение расчетных нагрузок 3.2. Назначение размеров ростверка и глубины его заложения 3.3. Выбор типа свай и их предварительных размеров 3.5 Определение несущей способности сваи по материалу 3.6 Определение количества свай в ростверке. 3.7. Конструирование свайных фундаментов 3.8. Определение фактической нагрузки на сваи 3.9. Расчет осадки фундаментов 4.5. Конструирование фундамента 4.6. Расчет осадки фундаментов 4.8. Проверка прочности подстилающего слоя грунта основания 4.9. Расчет устойчивости фундаментов на воздействие касательных сил морозного пучения грунта Список литературы Нормативные нагрузки на обрезах фундамента:
1.Введение 1 2.Особенности работы узла с восстанавливаемой деталью. 3 3. Дефектация 3 4. Определение коэффициента повторяемости дефектов и сочетания дефектов. 4 5. Выбор способа восстановления дефектов. 7 6. Техпроцесс восстановления детали. 12 7. Маршрутная технология. 14 8. Перечень оборудования, необходимого для восстановления деталей. 16 9. Планировка участка для восстановления деталей. 17 10. Приспособление для замера биения фаски тарелки и стержня клапана. 17 11. Приспособление для фиксации клапана при обработке фаски тарелки на бесцентрово-шлифовальном станке. 18 12. Список использованных источников. 19
Задание: Количество деталей - 210 шт. • Дефект №1 - Износ стержня ⌀ 12-150 шт; • Дефект №2 - Износ фаски тарелки клапана - 200шт; • Дефект №3 - Износ торца стержня клапана - 140 шт. Рекомендации: -Износ стержня восстановить хромированием; -Износ фаски тарелки и износ торца стержня восстановить наплавкой. Разработать конструкцию приспособления для замера биения фаски тарелки клапана. Разработать конструкцию приспособления для фиксации клапана при обработке фаски тарелки на бесцентрово-шлифовальном станке. Данное приспособление позволяет надежно закрепить измеряемую деталь на призматических опорах. При помощи задней опоры с установленным в ней подпружиненным шариком и передней конической опоры появляется возможность вращения детали вокруг своей оси. Данное приспособление устанавливается на стол измерений, так же имеет в своем составе два индикатора часового типа, позволяющих контролировать биение двух поверхностей детали.
Приспособление для фиксации клапана при обработке фаски тарелки на бесцентрово-шлифовальном станке. Данное приспособление позволяет надежно закрепить обрабатываемую деталь на бесцентрово-шлифовальном станке и точно обработать необходимую поверхность под заданным углом. Приспособление состоит из опорной плиты, позволяющей закрепить приспособление на станке при помощи четырех болтов, и поворотной плиты с установленными на ней призматическими опорами, передней конической опорой, а так же электродвигателем с прорезиненной втулкой на валу ротора для надежной фиксации клапана при вращении. Дополнительно на поворотную плиту устанавливаются два индикатора часового типа для контроля точности обрабатываемой поверхности.
Дата добавления: 07.10.2018
Введение 1. Генеральный план 2. Объёмно-планировочное решение. 2.1 Производственный корпус. 2.2. Блок вспомогательных помещений. 3. Конструктивные решения. 3.1. Производственный корпус. 3.1.1 Выбор материала каркаса и типовой серии. 3.1.2. Фундаменты. 3.1.3 Колонны. 3.1.4 Ригели. 3.1.5. Несущие элементы покрытий и перекрытий. 3.1.6. Стены. 3.1.7. Перегородки. 3.1.8. Остекление. 3.1.9. Двери. 3.1.10 Лестницы. 3.1.11. Лифты. 3.1.12 Кровля. 3.1.13 Полы. 3.1.14Наличие деформационных швов. 3.1.15Обеспечение пространственной жесткости каркаса здания. 3.1.16 Теплотехнический расчет. 3.2. Административно-бытовой корпус. 4. Отделка 4.1. Отделка помещений цеха и вспомогательных помещений. 4.2. Отделка фасадов производственного и административно-бытового зданий. 5. Воздушная среда, аэрация, освещение, шум. 5.1. Параметры воздушной среды. 5.2. Решение аэрации и вентиляции. 5.3. Расчет естественной освещенности. 5.4. Шумы и вибрации и возможные мероприятия по их снижению. 6. Архитектурно-композиционное решение. 7. Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном оборудовании. Приложение А. Библиографический список. Режим работы предприятия в две смены Сведения о кадрах: - Списочная численность работающих А=720 человек, - Численность работающих в наиболее многочисленной смене 80%А=576 человека, - Численность работающих женщин 70%А=504 человека, - Количество работников управления 9%А=65 человека. Классификация промышленного здания: 1. По назначению: производственное. 2. По конструктивной схеме: плоскостное каркасное рамное. 3. По пожарно-техническим признакам: a. По взрывопожарной и пожарной опасности – В b. По огнестойкости – I <6,табл.4>. c. По конструктивной пожарной опасности – С1 <6, табл.5> d. По функциональной пожароопасности – Ф5.1 <6, с.6> 4. По капитальности – II <1, c.116 + табл.8.6>. 5. По долговечности: II 6. По наличию подъёмно-транспортного оборудования: бескрановое. 7. По этажности: многоэтажное. 8. По объёмно-планировочным признакам: с однозальным решением на этажах. 9. По материалу основных несущих конструкций: железобетонное. 10. По конструктивной схеме покрытия: каркасное плоскостное 11. По системе отопления: отапливаемое. 12. По системе вентиляции: с искусственной приточно-вытяжной вентиляцией. 13. По системе освещения: с совмещённым освещением. 14. По системе водостока: с организованным внутренним водостоком. В производственном здании применены монолитные, железобетонные, столбчатые, отдельно стоящие фундаменты со ступенчатой плитной частью. Обрез фундамента располагается на отметке –0,11. В проекте применены колонны для серии каркаса ИИ 20/70. Для данного четырёхэтажного здания колонны монтируются из элементов высотой в два этажа. Площадь сечения колонны принята 0,40,4 м для верхних этажей и 0,40,6 м для нижних этажей. В проекте приняты ригели первого типа , то есть перекрытия опираются на полки ригелей. В проекте применены трёхслойные панели – это повышает эффективность стен – при сохранении теплотехнических характеристик понижается вес стены и уменьшается толщина стены. По характеру выполнения несущих функций – ненесущие. В связи с небольшой высотой этажей в проектируемом здании применены разделительные гипсобетонные двойные перегородки с воздушным промежутком 40мм.
Административно-бытовой корпус. Для здания АБК применен железобетонный связевый каркас серии ИИ-04 с полезной нагрузкой на перекрытие до 1,25тс/м². Сетка колонн 6 6 м., число этажей – 4.Высота этажа 3,3м. Конструкция каркаса запроектирована с шарнирным соединением ригелей с колоннами. Все горизонтальные перемещения остова воспринимаются системой сквозных вертикальных диафрагм жесткости.
Дата добавления: 07.10.2018
1. Анализ архитектурно-планировочного и конструктивного решений здания 3 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 2.1. Определение дополнительных характеристик физико-механических свойств грунта 7 2.2. Заключение об инженерно-геологических условиях строительной площадки 11 3. Проектирование фундамента на естественном основании 3.1. Выбор конструкции и глубины заложения подошвы фундамента 12 3.2. Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 24 4. Фундамент на песчаной подушке 4.1. Выбор конструкции и глубины заложения подошвы фундамента 36 4.2. Определение осадки методом послойного суммирования 41 5. Свайный фундамент 55 6. Расчет шпунтового ограждения 61 7. Определение экономических показателей рассматриваемых вариантов фундаментов и выбор основного .63 Список литературы 65
По исходным данным, представленным заказчиком, предполагается проектирование фундаментов под промышленное здание, расположенное в городе Вологда. По конструктивной схеме здание представляет собой полный каркас, с навесными ограждающими панелями. Проектируемое сооружение состоит из монтажного цеха и открытой пристройки, предназначенной для работы крана на открытом воздухе. В осях 1-8/Б-В расположен приямок. Колонны выполнены из железобетона с сечениями, разными по площади: 1*0,5 м в осях 1-8/А и 1-8/Г; 0,4*0,4 м в осях 2-3/Д; двутавр №30 в осях 8/А-Г, 1/А-Г, 2-4/В. Здание является одноэтажным, с высотой 22,5 м. Размеры в осях: 42 м в осях 1-8 24 м в осях А-Г – монтажный цех 1 м в осях Г-Д – деформационный шов 8,3 м в осях Д-Е – открытая пристройка 32,65 м в осях А-Е – общий размер Пространственная устойчивость здания обеспечена сеткой колон в осях 1-8/А-Е, ригелями и большепролетными фермами. Фундамент под колонны целесообразно проектировать отдельно стоящий стаканного типа. В соответствии с приложением Д СНиП 2.02.01-83* предельные деформации основания фундаментов нового строительства промышленного здания с полным железобетонным каркасом допускают максимальную осадку S_U^max=10 см и относительную разность осадок для зданий – 〖(Δ_s/L)〗_u=0,002. Рекомендации: С точки зрения архитектурно-планировочного решения, устройства фундамента и расчета конструкции единая конструктивная схема будет более рациональна. Исходя из этого, смешанный каркас с несущими наружными кирпичными стенами и колоннами был заменен на полный каркас с несущими колоннами и навесными ограждающими панелями. Для пристройки будет спроектирован ленточный фундамент.
Вариант 05 Значения нормативных нагрузок на обрезы фундаментов при наиболее невыгодных сочетаниях.
ВВЕДЕНИЕ 4 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 5 2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 6 3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 8 4. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 8 4.1 Фундаменты и фундаментные балки. 8 4.2 Колонны 9 4.3 Покрытие 10 4.4 Кровля 10 4.5 Окна 10 4.6 Стены 10 4.7 Ворота 10 4.8 Отделочные работы. 11 4.9 Полы 11 5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ 11 6. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 13 6.1. Водопровод. 13 6.2 Канализация 13 6.3. Теплоснабжение 13 6.4. Электроснабжение 13 6.5 Противопожарные мероприятия 14 Заключение 15 Список использованной литературы 16
Колонны запроектированы прямоугольного сечения. Они воспринимают нагрузку от стен, кранов и конструкций покрытия. Колонны изготавливаются из бетона. В данном проекте применяются П-образные плиты размером 3 х 18 и 3 х 24 м. Для кровли применяют 4-х слойный рубероидный ковер и гравий, втопленный в битум. Цокольная панель высотой 1,8 м устанавливается на фундаментную балку, по которой предусмотрен слой гидроизоляции из цементно-песчаного раствора толщиной 50 мм. Крепление панели к колонне осуществляется с помощью сварки закладных деталей. Далее следуют рядовые стеновые панели. Швы между панелями заполняются упругими синтетическими прокладками из пороизола и герметизирующей тиоколовой мастикой (ТУ 84-246-75), защищающей упругие прокладки от внешних атмосферных воздействий и инсоляции.
Дата добавления: 08.10.2018
9886. Курсовой проект